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    選購窯爐耐火材料的正確方法——97%的人不知道

    [ 發布日期:2019-12-13 點擊:3533 來源:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
      窯爐耐火材料品種繁雜,而大型回轉窯由于工藝條件的改變,使得從現有的材料中選取有些困難。窯口、過渡帶、窯尾抗結皮、及冷卻機前等部位的耐火材料,不能與回轉窯其他部位耐火材料的壽命相配套,損失較大。從而對傳統耐火材料的需求將大大減少,對優質耐火材料的需求將成倍增加。

      (一)前窯口。前窯口窯襯是大型回轉窯中薄弱窯襯之。在大型干法窯生產中,窯口襯料的使用周期嚴重制約了窯的使用壽命。前窯口用耐火澆注料,該種澆注料在噴煤管使用澆注料的基礎上,通過調整顆粒配,可以使得澆注料的密度提高,施工后澆注料的強度也大幅度提高,既耐磨,熱震穩定性又好,抗化學侵蝕又強,使用壽命超過八個月。事實上,回轉窯由于諸多的原因,停窯頻繁,造成窯口耐火材料遭受更多的熱震。有關統計表明,80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。

      (二)燒成帶與過渡帶。燒成帶處于高溫化學氣氛中,爐料溫度1400℃―1500℃,伴隨有熔融液體產生,耐火材料通常被原料包覆,再加上窯體的轉動,所以窯皮經常剝落。呈熔融狀態的水泥原料與磚之間發生反應以及熔融液體滲透到磚內,造成熔損及結構剝落。使用果的是高溫燒成鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚。



      目前,內水泥廠大部分還是采用直接結合鎂鉻磚或普通鎂鉻磚,但總的趨勢是采用鎂鋁尖晶石。此磚的優點為:熱震穩定性好,使用過程中與熟料反應能在磚的表面形成層薄的鋁酸鈣保護層,使液相不易滲透,抗剝落性能優于直接結合鎂鉻磚。這方面是環保的要求,另方面也是生產的要求。

      過渡帶的情況也大致如此。尖晶石磚由于具有低的含鐵量、的耐磨性及低的堿滲透率,使用周期比直接結合鎂鉻磚延長倍,可達年左右,并且完能和燒成帶的直接結合鎂鉻磚相配套,從而使得其在大型回轉窯過渡帶耐火材料中直占據主導地位。鎂鋁尖晶石將逐步取代鎂鉻磚。

      (三)窯尾。傳統的回轉窯窯尾溫度般小于1000℃,有的甚至700℃左右,窯尾般不會結皮,而大型窯窯尾溫度高達1100℃左右。對于生料含堿高或者煤中硫含量高的窯,堿及硫、氯等組分反復的揮發、凝聚,使得組分與之生成2C2SCaCO3、2C2SCaSO4、2CaSO4K2SO4等結皮的征礦物,粘附窯料形成結皮,影響操作。近年來,有的廠家采用鋼纖維增強高鋁質澆注料或高鋁質澆注料起到了定的果。

      (四)冷卻機頭。冷卻機頭處的耐火材料也是經常容易損壞的。在冷卻機頭,物料與二次空氣溫差較大,內襯反復交替接觸兩種不同溫度的物質,使溫度變化頻繁,易產生疲勞爆裂。對耐火材料總的要求是要有較好的熱震穩定性和較高的韌性。由于存在自由膨脹,砌體在高溫狀態下的整體穩固性要求也較為嚴格。因此,在選用耐火材料時,應考慮其理化指標氣孔率適中(節能和熱震),常溫耐壓強度較高(耐磨)、熱震穩定性良好及重燒線收縮不大的耐火材料。其砌筑工藝的選擇,應從強化砌體的穩固性考慮,合理選用中、高溫強度的耐火泥漿,保證其具有較高的粘接強度,不因局部掉磚而影響整體的使用壽命。



      (五)砌筑及烘窯。窯體使用壽命的長短還與正確的砌筑方法及合理的烘烤制度有關。耐火磚的濕法砌筑有利于保持泥縫均勻,縫泥飽滿,整體性良好,可以防止砌體局部應力集中,砌體爆裂損壞。

      尤其是窯口材料、過渡帶材料、冷卻機前及窯尾抗結皮材料是大型回轉窯耐火材料的薄弱環節。但我們方面可以在現有耐火材料的基礎上,合理匹配,使窯整體壽命得到提高,另方面積開發新型耐火材料,使它們更能適合水泥窯日益大型化的要求。

      中鋼集團洛陽耐火材料研究院通過多年的系統研究,能夠生產氧化鋁含量為72%-95%的多晶氧化鋁纖維系列多晶纖維棉及其下游產品。產品種類在內較,產品質量處于內水平。尤其是成功開發出了高使用溫度1800℃,長期使用溫度1700℃的多晶纖維制品。并在多座長期使用1700℃的窯爐中進行了使用驗證,性能與外產品相當,成功填補了內空白,降低了內用戶的使用成本。廣泛適用于高溫電爐爐襯、儀器設備加熱裝置的隔熱及電緣材料;隧道窯、輥道窯的窯襯材料。
    tag標簽:窯爐耐火材料
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